ПЛАН УПРАВЛЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЯМИ ПО ОХРАНЕ 

ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ (ПООС)

1.1.Описание проекта

Компания ТОО "EEN Group" занимается производством и поставками различного рода производственного оборудования, трансформаторов, генераторов, а также различных видов запасных частей и деталей для горнодобывающих, дробильных, машиностроительных и цементных предприятии (ведущие звезды, барабан, плиты помольного стола, бандажные роллы, различные виды броней, рабочие колеса, валы, ковши, дробильные зубья, различные броневые плиты, бронированные шнеки) по всей Республики Казахстан. Однако, с возникшей ситуацией с пандемией COVID-19 по всем миру возникли проблемы такие как снижение импорта, запрет на вывоз товаров Китайской стороной, повышение цены на транспортировку и др. 

ТОО "EEN Group" совместно с лабораторией Южно-Казахстанского университета (ЮКУ)разработала технологию отлива биметаллической отливки на основе марганцовистой стали 110Г13, массовое производство которой, заменит потребность импорта с зарубежных стран. Решение ТОО "EEN Group" предполагает не только производство нового и эффективного металла, но и инновационную модель завода по системе Agile и Circulareconomy. Технология также предусматривает два немаловажных экологических аспекта это – использование и переработка вторичного сырья и эффективные энергозатраты (не используется дополнительная энергия на производства, выпускается за счет энергии тепла расплавленного металла). Сегодня ТОО "EEN Group" предоставляет технологию нанесения слоя, улучшающую качественные характеристики стали (твердость + 50%) с увеличенным сроком эксплуатации (+40%). 

Деятельность проекта будет проводиться в сфере металлургии. Основные этапы это - сортировка и расплав (переработка) вторичного металла вместе с ферросплавами применяя запатентованную нами технологию заливки в форму. Востребованные запчасти будут поставляться заказчикам дешевле и быстрее, тем самым уменьшая простои, уменьшая сроки планового ремонта и увеличивая прибыль для заказчиков. Планируется масштабирование в другие регионы страны и выход на экспорт. 

Наименование проекта

Производство инновационного износостойкого сплава на основе стали 110Г13 по принципам СircularEconomy и Agile (Just-In-Time)

Место реализации проекта

Место реализации проекта расположена в индустриальной зоне г.Шымкент на производственной базе ТОО "EEN Group". Индустриальная зона находится на окраине города и соответствует всем экологическим и санитарным требованиям. Реализация проекта не влечет значительных воздействий на окружающую среду.

Цель проекта

Цель проекта: Получение деталей из стали 110Г13 с применением технологии по нанесению слоя повышенной износостойкости и упрочнения.

Охват проекта и сфера его деятельности

Решение проблемы повышения качества и эксплуатационных свойств деталей разработано на основе особенных свойств литейной марганцовистой стали с получением на рабочей поверхности деталей защитного высокопрочного композитного материала, упрочненного дисперсными включениями карбидов и нитридов в основе из высоко марганцовистой стали. После получения формы на песчаной смеси на основе модели той или иной детали, наносится специально приготовленная порошковая смесь. После этого заливается углеродистый металл в форму через прибыльную горловину. Полученная деталь в итоге на поверхности будет иметь высокотвердую поверхность. Был изготовлен по нашей технологии образец дробящих молотков для ТОО «Стандарт Цемент». Образцы были апробированы и испытаны. Срок эксплуатации был увеличен с 26 до 37 дней (на 42% больше). Наша технология подразумевает несколько видов инноваций – это продуктовая и процессная (организационная). 

На сегодняшний день существует технология увеличения твердости методом нанесения хромированной наплавки, либо внедрением ферросплавов на основе хрома и молибдена что увеличивает стоимость продукции. Наша инновационная технология увеличивает срок службы деталей на более чем 40% и в то же время на 30% дешевле традиционного сплава стали.  Также, наша технология демонстрирует организационную инновацию, так как повышена эффективность деятельности организации путем снижения административных и логистических издержек, путем повышения удовлетворенности клиентов снижением стоимости продукта и быстрых сроках поставок. Наша концепция заключается в том, что мы хотим сделать Just-In-Time производство, который сможет удовлетворить спрос на необходимые запчасти в течении быстрого времени и по ценам дешевле чем оптовые поставки из Китая и других стран. Таким образом, наши клиенты в Казахстане снизят риски, возникшие из за пандемии и других форс-мажорных обстоятельств. В целях защиты нашей технологии выполнен патентный поиск и отправлена заявка на патент на полезную модель №2021/0789.2 от 12.08.2021.

Наш проект приведет к следующим положительным результатам: 

- не нужно будет переплачивать за транспортировку;

- не нужно будет платить за таможенные сборы и пошлины;

- сокращение времени ожидания запчастей;

- нет зависимости от пандемии и карантинных мер;

- уменьшение цен на запчасти, что отразится на себестоимости готовой продукции наших заказчиков, тем самым конечный потребитель получит более выгодную цену. 

1.2. ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО И АДМИНИСТРИРОВАНИЕ 

В рамках реализации проекта будут использованы Законы РК, подзаконные акты, нормативно-технические документы, межгосударственные и национальные стандарты и др.

Законодательство РК:

1. Конституция Республики Казахстан, принатая на общенациональном референдуме 30 августа 1995 года «с последующими изменениями и дополнениями от 1998 и 2007 годов). 
2. Экологический кодекс Республики Казахстан от 2 января 2021 года № 400-VI ЗРК.
3. Кодекс Республики Казахстан «О здоровье народа и системе здравоохранения» от 18 сентября 2009 года № 193-IV.
4. Закон Республики Казахстан от 11 апреля 2014 года № 188-V 3PK «О гражданской защите».

Технические регламенты и стандарты:

Технический регламент Таможенного Союза  ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» (утвержден Решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г. № 823).

Технический регламент Евразийского экономического союза ТР ТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением" (утвержден Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 г. № 41). 

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия.

ГОСТ 25536-82 Металлы. Масштабы изображений на фотоснимках при металлографических методах исследования.

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

ГОСТ Р 58093-2018 Технические условия на продукцию черной металлургии. Общие правила разработки, утверждения, обновления и отмены.

ГОСТ ЕН 1553-2008 Машины сельскохозяйственные самоходные, навесные, полунавесные, полуприцепные и прицепные. Общие требования безопасности

ГОСТ 2472-80 Машины и оборудование сельскохозяйственные. Наименование и марки

ГОСТ 24056-88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машин на этапе проектирования

ГОСТ 24057-88 Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсальных машин на этапе испытаний

ГОСТ 25942-90 Тракторы и сельскохозяйственные машины. Устройства 

ГОСТ 28708-2001 Средства малой механизации сельскохозяйственных работ. Требования безопасности

СТ РК 2712-2015 «Концентрат марганцевый. Технические условия»

СТ РК 1799-2008 Машины сельскохозяйственные. Комбайны зерноуборочные и полевые измельчители. Требования безопасности

СТ РК 1196-2003 Система показателей качества продукции. Сеялки противоэрозионные. Номенклатура количественных показателей качества

СТ РК ДИН ЕН14017-2008 Сельскохозяйственные машины. Разбрасыватели. Требования безопасности

СТ РК БС ЕН12525-2011 Машины сельскохозяйственные. Фронтальные погрузчики. Безопасность

СТ РК ИСО4254-1-2011 Машины сельскохозяйственные. Безопасность. Часть 1. Общие требования

СТ РК ГОСТ Р53056-2010 Техника сельскохозяйственная. Метод экономической оценки

1.3. Состояние документации по проекту и наличие разрешений

Земельный участок для проекта будет арендован у частного владельца.

ТОО «EENGROUP» 12 августа 2021 года было направлено заявление о выдаче патента на полезную модель «Способы получения биметаллических отливок». 

Кроме того, АО «Национальным центром государственной научно-технической экспертизы» проведен сравнительно-сопоставительный анализ проекта на тему ««Производство инновационного износостойкого сплава на основе стали 110Г13 по принципам СircularEconomy и Agile (Just-In-Time)». В результате анализа совпадении с фондом АО «НЦГНТЭ» не обнаружено. 

Шымке́нт (до 8 сентября 1992 года — Шымкент) — город на юге Казахстана, один из трёх городов страны, имеющих статус республиканского значения; является отдельной административно-территориальной единицей (17-й регион республики), не входящей в состав окружающей её области.

Шымкент — третий по численности населения и первый по занимаемой площади город в Казахстане, один из его крупнейших промышленных, торговых и культурных центров; образует вторую по численности населения агломерацию страны.

В городе Шымкент умеренно теплый климат. Зимой в городе Шымкент выпадает значительно больше осадков, чем летом. В течение года наблюдается небольшое количество осадков в городе Шымкент. Средняя годовая температура составляет 13.2 °C в Шымкент. 645 mm - среднегодовая норма осадков.

Осадки являются самыми низкими в августе, в среднем 7 mm. Большая часть осадков выпадает в апреле, в среднем 97 mm.

При средней температуре 26.9 °C, июль это самый жаркий месяц года. Средняя температура в январе -0.8 °C. Это самая низкая средняя температура в течение года.

Наименьшее значение относительной влажности зафиксировано в августе (32.97 %). Относительная влажность самая высокая в январе (72.53 %).

В среднем меньше всего дождливых дней приходится на август (1.53 дней). Месяц с самыми дождливыми днями - Март (11.63 дней).

Град может отмечаться в теплое время года, иногда полосами шириной в несколько километров. Наблюдается это явление сравнительно редко. Среднее число дней с градом 1 в месяц.

Повышенное туманообразование наблюдается в ноябре-декабре и ранней весной.

Метели в исследуемом районе повторяются не часто. Среднее число дней в году с метелью колеблется до 20. Наибольшая повторяемость метелей отмечается в декабре и январе.

Социально-культурная среда

19 июня 2018 года указом президента Казахстана Шымкенту был придан статус города республиканского значения, он был изъят из состава Южно-Казахстанской области, которая тем же указом была переименована в Туркестанскую. Таким образом, в Казахстане появился 17-й регион — город Шымкент как самостоятельная административно-территориальная единица, равная области.

В настоящее время Шымкент состоит из четырёх административных районов: Абайский, Енбекшинский, Аль-Фарабийский и Каратауский. По состоянию на 1 января 2021 года население города Шымкент составляет 1 074 167 человек. 

Шымкент — один из ведущих промышленных и экономических центров Казахстана. В городе имеются промышленные предприятия цветной металлургии, машиностроения, химической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.

Несмотря на то, что г. Шымкент не обладает ресурсно-сырьевой базой, данный регион является крупным центром развития промышленности и торговли. Согласно статистических данных в городе зарегистрировано 558 предприятий, из них 89 крупных и средних, 403 малые, 66 подсобные. 

Водоснабжение

Водоснабжение Шымкента производится из родниковых подземных источников (Тассай-Аксуйское и Бадам-Сайрамское месторождения, родник Кызыл-Ту). Протяженность сетей водопровода — 1764,7 км, что охватывает 82 % населения города.

Канализационно-очистные сооружения

Канализационная сеть спроектирована самотечной. Шымкент имеет 6 основных коллекторов, протяженность канализационной сети составляет 427,6 км. Охват населения — около 60 %. Данные сооружения рассчитаны на хозяйственно-бытовые стоки, стоки промышленных предприятий, ливневые и дренажные стоки. Проектная производительность канализационных очистных сооружений города составляет 197 тыс.куб.м./сут.

Теплоснабжение

Шымкент обеспечивается системами централизованного (40 %) и децентрализованного теплоснабжения, рассредоточенными по территории города (60 %). В городе имеется развитая система тепловых сетей в зоне размещения наиболее крупных теплоисточников.

Электроэнергия

Потребность Шымкента в электроэнергии в летнее время составляет 70—85 МВт, в зимнее — 80—135 МВт, дефицита в электроэнергии город не испытывает. Основными источниками электроэнергии являются: АО «3-Энергоорталык» (21 %), ОАО «Жамбылская ГРЭС» (42 %), ТОО «Экибастузская ГРЭС-1» (33 %) и АО «Шардаринская ГЭС» (4 %). Протяжённость линий электропередачи составляет 1956 км.

Газообеспечение

Протяжённость газопроводных сетей — 1596,1 км, охват населения газоснабжением — 80,5 %.По состоянию на 2021г., уровень газификации Шымкента составляет 92,1%

Транспорт

В Шымкенте действует международный аэропорт, железнодорожный вокзал. 

Сеть автомобильных дорог и улиц в Шымкенте — одна из самых протяжённых в Казахстане, суммарная длина которой до присоединения новых территорий составляла 1034 км; с учётом присоединённых земель общая протяжённость всех дорог города на сентябрь 2016 года — 2810 км. Всего в Шымкенте насчитывается 1964 улицы.

Социальное обеспечение населения

В этом году в рамках программы «Развитие продуктивной занятости и массового предпринимательства» планируется охватить мерами социальной защиты от безработицы 40 804 человек (2018 г. – 25 630), за 12 месяцев мерами социальной поддержки охвачено 41 465 человек (101,6%) (2018 г. – 29 341, 109,4%).

По итогам текущего года в г. Шымкент на получение адресной социальной помощи (далее – АСП) поступило 82 094 обращения семей. Из них осмотрено 71 886 семей, назначено 59 284 семьи. Возвращено 17 329 заявлений.

Производство относится к «зеленой», потому что согласно проекту будет использован только вторичный металл. Также, когда сегодня весь мир в контексте устойчивого развития переходит на принципы циркулярной экономики, наше производство полностью будет отвечать требованиям экономики замкнутого цикла. 

Основные потенциальные воздействия на окружающую среду от реализации проекта будут в период получения продукта. Получения продукта состоит из следующих технологических процессов:

1. Сортировка сырьевого материала по маркам стали;
2. Хранение сортированного металла (складирование);
3. Расплавка металла (доведение температуры до 1500);
4. Подготовка формы из кварцевого песка;
5. Заливка расплавленного металла в приготовленные формы и застывание;
6. Разбивка форм и разделение деталей от массы; 
7. Переработка остаточной формовочной массы для дальнейшего использования;
8. Закаливание стальных готовых запчастей в воде;
9.  Обработка запчастей дробеструйной машиной

По уровню загрязнения отрасль переработки металла в целом являются потенциальными загрязнителями окружающей среды:

— воздушного пространства (выбросы газа, парообразных веществ, дымов, аэрозолей, пыли и т.п.);

— поверхностных водоисточников (сточные воды, утечка жидких продуктов или полуфабрикатов и т.п.);

— почвы (накопление твердых отходов, выпадение токсичных веществ из загрязнённого воздуха, сточных вод). 

Литейное производство входит в категорию самых опасных производств. Наиболее экологически опасными загрязнителями здесь являются оксид и двуокись серы и оксиды азота, а также твердые вещества, входящие в состав литейных форм.

Наиболее крупными источниками пыле- и газовыделения в атмосферу в литейных цехах являются вагранки, электродуговые и индукционные печи, участки складирования и переработки шихты и формовочных материалов, участки выбивки и очистки литья.

Наиболее экологически опасные загрязнители при металлообработке – индустриальные масла, металлическая пыль и др. При обработке металлоконструкций образуются металлические опилки, стружка и пыль, которые, в свою очередь, попадают в воздух, воду и почву.

Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий. При работе металлорежущего оборудования всех видов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (эмульсий, масел) воздух загрязняется аэрозолями этих веществ. За 1 час работы металлорежущего станка в расчете на 1 кВт мощности установленного электродвигателя выделяется 0,2 г масляного тумана или 6,3 мг тумана эмульсола и 150 г паров воды. Пыль, образующаяся в процессе абразивной обработки, состоит на 30-40 % из материала абразивного круга и на 60-70 % из материала обрабатываемого изделия. Количество выделяющейся пыли зависит от размеров и твердости обрабатываемого материала, диаметра круга (с увеличением диаметра круга возрастает количество выделяемой пыли: при диаметре 300 мм – 155 г/ч, а при 900 мм – 310 г/ ч и окружной скорости круга, а также способа подачи изделия)

В металлургическом производстве, в частности в черной металлургии, образуется большое количество твердых отходов при технологических процессах. Под твердыми промышленными отходами понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, образовавшихся при производстве продукции или при выполнении работ и утратившие полностью или частично потребительские свойства.

Отходы складируются на больших площадях, которые занимают тысячи гектаров полезных земель. Твердые отходы образуются практически на всех стадиях металлургического производства. По ориентировочным подсчетам, на получение 1 т стали используется 4,7 т сырья, из которых в твердые отходы уходит 0,406 т.

Шламы из отстойников очистных сооружений и прокатных цехов содержат большое количество твердых материалов, концентрация которых составляет от 20 до 300 г/л. После обезвреживания и сушки шламы используют в качестве добавки к агломерационной шихте и удаляют в отвалы. Шламы термических литейных и других цехов содержат токсичные соединения свинца, хрома, меди, цинка, а также цианиды, хлорофос и др.

Меры по улучшению экологии

Проблема минимизации экологического ущерба в условиях промышленного производства может решаться в двух направлениях за счет:

—повышения эффективности существующих методов очистки промышленных выбросов в окружающую среду (сточные воды, отработанные газы, дым и др. взвешенные частицы), ликвидации (переработки) твердых отходов;

— внедрения новых альтернативных технологий (экологически чистых, безотходных). 

Кроме того, необходимо внедрить постоянный мониторинг за состоянием окружающей среды. 

Проектом  предусматривается проведение комплекса мероприятий по улучшению экологической ситуации металлообрабатывающих предприятий по направлениям: 

• Установление воздушных фильтров для очистки выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;
• Внедрение ресурсосберегающих и новых технологий, которые могут уменьшить вредные отходы производства;
• Улучшение системы фильтрации сточных вод предприятия;
• Переработка и утилизация вредных веществ предприятий;
• Введение систем мониторинга и экологический контроль окружающей среды.

Сточные воды предприятий содержат нефтепродукты, образующиеся из смазочно-охлаждающих жидкостей и растворов обезжиривания, ионы тяжелых металлов из гальванических производств, множество химических соединений.

Комплексное обезвреживание сточных вод предпочтительно проводить в две ступени: вначале металл осаждается электролитическими методами, затем оставшийся металл удаляется адсорбцией на цеолите, магнетите, скелетном графите, гидроксиапатите, ионообменных полимерных смолах.

Решению вопросов создания безотходных производств и организации замкнутых циклов использования материальных ресурсов должно быть уделено особое внимание. Важное место в рассматриваемой проблеме занимают жидкие отходы металлургических предприятий - смазочно-охлаждающие жидкости. 

Воздействие предприятия на здоровье населения

При проведении работ на предприятии необходимо руководствоваться Санитарными правилами "Санитарно-эпидемиологические требования к атмосферному воздуху в городских и сельских населенных пунктах, почвам и их безопасности, содержанию территорий городских и сельских населенных пунктов, условиям работы с источниками физических факторов, оказывающих воздействие на человека».

При условии соблюдении санитарных норм, правил безопасности и жизнедеятельности и эксплуатации объекта, негативное воздействие на здоровье населения исключается. 

В процессе работ и эксплуатации воздействие на окружающую природную среду будет незначительным и не повлечет за собой серьезных экологических последствий. 

С точки зрения увеличения опасности техногенного загрязнения в районе деятельности анализ прямого и опосредованного техногенного воздействия позволяет говорить, о том, что   планируемые работы не окажут негативного влияния на здоровье местного населения и сотрудников.

Воздействие предприятия на социальную сферу

По прогнозам предприятия социально-экономических последствий, связанных деятельностью предприятия будет благоприятным. Проведение работ с соблюдением норм и правил техники безопасности, промышленной санитарии, противопожарной безопасности обеспечит безопасное проведение планируемых работ.

Реализация проекта создаст рабочих мест, позволит максимально использовать существующую транспортную систему и социально-бытовые объекты, улучшит благоустройство города Шымкент. Создание дополнительных рабочих мест приведет к увеличению поступлений в местные бюджеты финансовых средств за счет отчисления социальных и подоходных налогов.

Строгое соблюдение природоохранных мероприятий позволяет максимально снизить негативные последствия для окружающей среды, связанные с хозяйственной деятельности. Руководство проекта в полной мере осознает свою ответственность по данной проблеме, и будет обеспечивать:

- безопасное осуществление хозяйственной деятельности, взаимодействуя с органами надзора и инспекциями, отвечающими за экологическую безопасность и здоровье местного населения и работающего персонала;

- соблюдение нормативных требований Республики Казахстан в области охраны окружающей среды, на всех этапах намечаемой и существующей производственной деятельности. 

Как показывает практика осуществления производственной аналогичной деятельности, наиболее значимые отрицательные последствия для окружающей среды могут иметь последствия различных аварийных ситуаций, которые можно предусмотреть заранее в процессе работ. 

Мероприятия по снижению экологического риска

Мероприятия по охране и защите окружающей среды, предусмотренные проектом, полностью соответствуют экологической политике, последовательно проводимой предприятием. 

Принципы этой политики сводятся к следующему:

- минимальное вмешательство в сложившиеся к настоящему времени природные экосистемы;

- сведение к минимуму любых воздействий на окружающую среду в процессе проведения работ; 

- полное восстановление нарушенных земель. 

При осуществлении производственной деятельности с целью снижения негативного воздействия при возникновении аварийных ситуаций предусмотрены следующие мероприятия:

- тщательная регламентация проведения работ, связанных с загрязнением и нарушением рельефа;

- подъездные пути и инженерные коммуникации между участками работ проводить с учетом существующих границ и т.п., с максимальным использованием имеющейся дорожной или инженерной сети;

- осуществлять приведение земельных участков, нарушенных при работах, в безопасное состояние в соответствии с законодательством РК;

- очистку территории от ГСМ, планировку площадок, восстановление почвенно-растительного слоя.

Физические воздействия на окружающую среду

Вредное физическое воздействие на состояние атмосферного воздуха оказывают шум, вибрации, ионизирующие излучения, температурные и другие физические факторы, изменяющие физические свойства атмосферного воздуха.  

К вредным физическим воздействиям относятся шум, вибрация, электромагнитные поля. Одновременно с загрязнением природной среды химическими веществами возрастает уровень ее загрязнения шумом, вибрацией и электромагнитными полями.

Все возрастающую роль в общем потоке негативных антропогенных воздействий приобретает влияние физических факторов на биосферу. Последнее связано с изменением физических параметров окружающей среды, т.е. с их отклонением от параметров естественного фона. В настоящее время наибольшее внимание привлекают изменения электромагнитных и вибро-аккустических условий в зоне промышленных объектов.

Шум

Шум является неизбежным видом воздействия на окружающую среду при выпол­нении всех видов работ, связанных с проведением работ по подготовке площадки и строитель­ству объектов.

Нормативные документы устанавливают определенные требования к методам измерений и расчетов интенсивности шума в местах нахождения людей, допустимую интенсивность фактора и зависимость интенсивности от продолжительности воздействия шума. В соответствии с нормами для рабочих мест, в производственных помещениях считается допустимой шумовая нагрузка 80 дБ.

Уровни шума должны быть рассмотрены исходя из следующих критериев:

- защита слуха;

- помехи для речевого общения и для работы.

Основными источниками шумового воздействия в период эксплуатации являться электродвигатели технологического оборудования, которые при установке  их в соответствии с технологическими  требованиями не превысят установленных допустимых норм.  

Шумовые и вибрационные технические характеристики вновь устанавливаемого оборудования гарантируются заводами-изготовителями и согласовываются со всеми заинтересованными службами.

Проектными работами предполагается использование техники и средств защиты, обеспе­чивающих уровень звука на рабочих местахсогласно требованиям. 

Вибрация

Вибрацию вызывают неуравновешенные силовые воздействия, возникающие при работе различных машин и механизмов.

По способу передачи вибрации рабочих мест относится к общей вибрации, передающиеся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека.

В зависимости от источника возникновения общую вибрацию подразделяют:

- транспортная;

- технологическая;

- транспортно-технологическая.

Источниками вибрации являются электродвигатели и технологическое оборудование, которые при установке  их в соответствии с технологическими  требованиями не превысят установленных допустимых норм.  

Вибрационные технические характеристики вновь устанавливаемого оборудования гарантируются заводами-изготовителями и согласовываются со всеми заинтересованными службами.

Уровни вибрации при проведении работ, согласно ГОСТ 12.1.012-2004, принятым проект­ным решениям по выбору оборудования не будут превышать на рабочих местах 80 дБ. Это не окажет влияния на работающий персонал.

Радиационная безопасность

Радиоактивным загрязнением считается повышение концентраций естественных и природных радионуклидов сверх установленных санитарно-гигиенических нормативов – предельно-допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде (почве, воде, воздухе) и предельно допустимых уровней (ПДУ) излучения, а также сверхнормативные содержания радиоактивных элементов в строительных материалах, на поверхности технологического оборудования и в отходах промышленных производств.

Радиационная безопасность обеспечивается соблюдением действующих «Норм радиационной безопасности», «Санитарно-гигиеническими требованиями по обеспечению радиационной безопасности» и других республиканских и отраслевых нормативных документов.

Основные требования радиационной безопасности предусматривают:

- исключение всякого необоснованного облучения населения и производственного персонала предприятия;

- не превышение установленных предельных доз радиоактивного облучения;

- снижение дозы облучения до возможно низкого уровня.

При оценке радиационной ситуации использованы существующие нормативные документы – «Нормы радиационной безопасности» и «Критерии принятия решений».

На территории проектируемого участка нет источников радиационного воздействия.

Все используемое на предприятии оборудование соответствует действующим в РК стандартам по безопасности, а также физическим факторам воздействия.

4.План по смягчению последствийи мониторингу

План по смягчению последствий

Выполнение действий персонала при возникновении нештатных ситуаций устанавливается согласно инструкции по технике безопасности.

     Основной целью инструкции является:

- обучение работающих безопасности труда на рабочих местах и экологическим требованиям;

- промышленной безопасностью;

- пожарной безопасностью;

В случае возникновения внештатной ситуации, например, возгорания, будет организован мониторинг воздействия на окружающую среду включающий наблюдение за изменением качества природной среды под влиянием аварийных эмиссий в окружающую среду, определение приземной концентрации загрязняющих веществ на границах санитарно-защитных зон и жилых застроек, и принятии срочных мер по ликвидации последствий, в случае превышения приземных допустимых концентраций загрязняющих веществ, содержащихся в аварийных выбросах предприятия. Составление графика концентрации основных загрязняющих веществ по времени, начиная с момента аварии и до ее полного устранения. Составление полного отчета для уполномоченного органа в области охраны окружающей среды. Сюда же будут входить и результаты внутренних проверок.

После устранения аварийной ситуации и ее последствий, на предприятии должны быть откорректированы мероприятия по предупреждению подобных ситуаций.

Для бесперебойной работы и равномерного хода производствен­ного процесса предприятия, ликвидации простоев из-за неисправ­ностей и преждевременного износа, поломок и аварий, сокращения Простоев на ремонте, улучшения качества и снижения стоимости ремонтных работ обслуживание и ремонт оборудования организу­ют и проводят в планово-предупредительном порядке (система ППР). 

Основой системы ППР является осуществление профилактических мероприятий, предупреждающих преждевременный износ и внезапный выход из эксплуатации оборудования вследствие его поломок и аварий.

План мониторинга